【超精密加工装备】
立式端面单点金刚石车床 GPD200N
面向中小规格端面件与精密元件试制的立式端面车削设备，最大加工口径 φ10–200mm
产品概述
立式端面结构的超精密车削
GPD200N 是立式端面车削结构的单点金刚石车床，主轴立式布局、工件端面朝上装夹，配高刚性大理石基座、纳米级光栅尺与激光干涉仪闭环、主动隔振与精密温控，单点金刚石刀具配高刚性气浮主轴。面向中小规格端面件与精密元件的纳米级端面与曲面车削，适配红外光学、精密模芯、激光光学与科研试制。
技术参数
GPD200N 主要规格
| 参数项 | 参数值 |
|---|---|
| 最大加工口径 | φ10–200mm |
| 主轴回转精度 | 径跳 / 端跳 < 0.05μm |
| 表面粗糙度 | Ra < 10nm |
| 面形精度 | PV < 0.3μm |
| 运动轴配置 | X/Z 两轴 或 X/Z/B 三轴 |
| 机床形式 | 立式端面车削结构，主轴立式布局 |
核心技术体系
五项系统级能力
高刚性基础
大理石基座配方钢焊接平台，经人工时效与振动时效消除内应力。
纳米级检测与反馈
纳米级光栅尺配合激光干涉仪标定，全闭环 CNC 控制。
隔振与温控
主动隔振与精密温控，抑制 1.5Hz 以下低频振动对表面质量的影响。
刀具与主轴
单点金刚石刀具配高刚性气浮主轴，实现纳米级切削。
集成化布局
立式端面结构把主轴、导轨、检测与隔振集成在一体化机身上，减少占地面积，便于产线与实验室部署。
技术创新
四项关键技术创新
01
立式端面集成技术
立式主轴与端面装夹结构，在有限占地内实现与大型超精密机床相当的加工精度。
02
三轴联动固定点车削技术
B 轴控制保持刀具切削点固定，显著减少刀具圆弧误差对面形的影响，适合陡峭非球面。
03
亚纳米级动态精度保持技术
全约束气浮导轨配超精密空气静压主轴，实现运动精度与加工精度长期稳定。
04
低成本超精密制造技术
优化系统设计与供应链，整机成本控制在进口同类产品的 1/3 至 1/2。
应用场景
从红外光学到科研试制
红外热成像
锗、硅、硫锌镉等红外晶体非球面透镜与窗口片，软糯材料需精密车削实现纳米级表面。
精密光学模芯
非球面透镜注塑模具、玻璃模压模具，模具表面质量直接决定成像精度。
激光光学
铜、铝反射镜与自由曲面反射镜，高反射率要求纳米级表面粗糙度。
消费电子
投影镜头、手机摄像头镜片模具，满足小型化高像素需求。
科研与高校
光学元件样件研制、加工工艺验证，立式端面结构便于样件快速装夹与工艺验证。
加工能力展示
单点金刚石切削与微透镜阵列样件实拍 
面形检测报告实拍（口径 75mm，PV 0.915/0.430μm，RMS 0.078μm）
样件与面形检测实拍
常见问答
GPD200N 选型与交付
- 问：GPD200N 和 GPH1200N 有什么区别？
- 答：GPD200N 是立式端面车削小规格机，主轴立式布局、工件端面朝上装夹，加工口径 φ10–200mm，适合中小规格光学件与精密元件试制；GPH1200N 是卧式辊雕辊筒专机，加工长度 1200mm、加工直径 Φ300mm，面向微纳压印辊筒、光栅母辊等大长径比辊筒。
- 问：GPD200N 与 GP3500 是什么关系？
- 答：两者同为立式端面车削平台，GPD200N 覆盖 φ10–200mm 中小规格端面件，GP3500 面向 3.5 米级大直径端面件，按工件规格选型。
- 问：能加工哪些材料？
- 答：红外晶体（锗、硅、硫锌镉）、铜铝等软质金属，以及适合单点金刚石延性切削的非金属材料。
- 问：要不要恒温间？
- 答：设备自带主动隔振与精密温控，现场条件与温控等级按技术协议确认。
- 问：交期与价格怎么定？
- 答：按加工对象与配置定制，价格与交期以技术协议为准。